什么是热处理淬火油？
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。该淬火油是采用二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。
淬火油是热处理淬火常用的油性淬火冷却介质，在使用过程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分会影响油的冷却性能，加速油的老化，对正常淬火操作存在危害，也是造成火灾的隐患。
淬火液使用中容易出现什么问题，怎么解决
一、长时间使用淬火液后，表观浓度与初配时一致，但零件出现淬火开裂。
原因：
杂质、粉尘等的混入造成淬火液表观浓度偏高，实际浓度下降，实际冷却速度较快。
处理措施：
a、定期检测淬火液浓度
b、随着使用时间延长，逐渐适当提高表观浓度，每使用一年，将溶液的表观浓度提高1-2%。
二、 溶液中出现异常泡沫，导致：
a、冷却速度减慢，导致淬火硬度不均匀或硬度不足 。
b、使溶液与空气接触面积增大，促使其氧化变质 。
原因：
循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 。
措施：
a、排除循环系统漏气，或改善搅拌避免将液面上的空 气带入溶液中。同时保证抽液和回管口在液面下300-800mm深度。
b、添加适量的消泡剂。
三、 溶液发黑变臭
原因：
溶液长期停产，或混入其它油品、杂质等污染物 。
措施：
a、停产期间，定期向溶液中通入压缩空气，或对溶液 进行循环和搅拌 。
b、添加适量杀菌剂。
四、工件出现淬火开裂怎么办？
措施：
a、提高PAG淬火液的浓度/降低盐类淬火介质的浓度。
b、提高淬火液温度。
c、减小循环量和搅拌烈度。
d、调整热处理工艺（降低淬火温度或预冷处理）。
e、选择淬透性更低的钢种。
五、工件出现硬度不足、软点。
措施：
a、降低PAG溶液的浓度/提高盐类淬火介质的浓度。
b、降低淬火温度。
c、循环和搅拌。
d、调整热处理工艺（提高淬火温度或延长保温时间）。
e、选用淬透性更好的钢种。
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